Aço de alto carbono

- Nov 22, 2019-

Aço de alto carbono

Introdução

O aço de alto carbono possui alta resistência e dureza, alto limite elástico e limite de fadiga após tratamento térmico adequado ou endurecimento por trefilação a frio, e o desempenho do corte é aceitável, mas o desempenho da soldagem e a capacidade de deformação plástica a frio são ruins. Devido ao alto teor de carbono, é provável que rachaduras ocorram durante o resfriamento com água, portanto, o resfriamento com dois líquidos é freqüentemente usado e o endurecimento de óleo é frequentemente usado em peças de seção pequena. Tais aços são geralmente utilizados após a têmpera por têmpera média temperatura ou normalização ou endurecimento da superfície. Usado principalmente na fabricação de molas e peças de desgaste. O aço para ferramentas de carbono é um aço de alto carbono que não contém substancialmente elementos de liga. É também do tipo aço com baixo custo, boa trabalhabilidade a quente e a frio e ampla gama de aplicações em aços para ferramentas. Possui um teor de carbono de 0,65 a 1,35% e é um aço usado especialmente para a fabricação de ferramentas. O aço de alto carbono tem uma densidade de 7,81 g / cm3. Pode ser usado na produção de artes de pesca.


Recurso de desempenho

vantagem:

1. Alta dureza (HRC60-65) e boa resistência ao desgaste podem ser obtidas após o tratamento térmico.


2. A dureza é moderada no recozimento e tem boa usinabilidade.


3. As matérias-primas são fáceis de obter e o custo de produção é baixo.



As desvantagens são:

  1. Fraco termoendurecível. Quando a temperatura de trabalho da ferramenta é superior a 200 ° C, sua dureza e resistência ao desgaste caem acentuadamente.


2. Baixa temperabilidade. O diâmetro do endurecimento completo durante a têmpera em água é geralmente de apenas 15 a 18 mm; o diâmetro ou espessura máxima do endurecido completamente durante a têmpera de óleo é de apenas 6 mm e é facilmente deformado e trincado.

A dureza e resistência do aço de alto carbono dependem principalmente da quantidade de carbono dissolvido no aço e aumentam com a quantidade de carbono da solução sólida. Quando a quantidade de carbono da solução sólida excede 0,6%, a dureza não aumenta após a têmpera, mas a quantidade de excesso de carboneto aumenta, a resistência ao desgaste do aço aumenta um pouco e a plasticidade, tenacidade e elasticidade diminuem. Por esse motivo, diferentes tipos de aço são frequentemente usados, dependendo das condições de uso e da resistência e tenacidade do aço. Por exemplo, para criar uma mola ou peça com mola com menos tensão, um aço com baixo carbono 65 pode ser selecionado. Geralmente, o aço de alto carbono pode ser produzido por forno elétrico, forno aberto e conversor de oxigênio. Quando alta qualidade ou qualidade especial é necessária, a fundição do forno elétrico mais o autoconsumo a vácuo ou a refusão do eletro-escória podem ser usados. Ao fundir, a composição química, especialmente o teor de enxofre e fósforo, é rigorosamente controlada. Para reduzir a segregação e melhorar o desempenho isotrópico, os lingotes podem ser submetidos a um recozimento por difusão a alta temperatura (especialmente importante para aços para ferramentas). No trabalho a quente, a temperatura do forjamento de parada (laminação) do aço hipereutectoide é baixa (cerca de 800 ° C) e a precipitação de carboneto de rede grosso deve ser evitada após o forjamento e deve ser reduzida abaixo de 700 ° C para evitar estresse térmico . Causar rachaduras. Evite a descarbonetação da superfície durante o tratamento térmico ou o trabalho a quente (especialmente importante para o aço da mola). Deve haver uma taxa de compressão suficiente durante o trabalho a quente para garantir a qualidade e o desempenho do aço.